□本報記者 趙力文 尹江勇

一般的冶煉企業不愿用雜礦，因為成分復雜，難提煉，污染大。但在位于三門峽靈寶的國投金城冶金有限責任公司，這些都不算事兒。2月23日，記者走入這家金屬冶煉企業看到，含有七成雜礦的礦粉被“吃干榨凈”，最終冶煉出黃金、白銀、電解銅、硫酸等產品。

該企業副總經理劉輝自豪地介紹，他們用了國內首創的“富氧底吹熔煉+底吹吹煉+陽極爐精煉”全熱態“三連爐”工藝，并匹配“熔煉煙氣驟冷收砷”技術，在行業內具有處理高砷、高雜原料的顯著技術優勢，實現了復雜精礦的規模化、清潔化處理，回收元素由傳統的4種增加到10多種，基本實現了資源的“吃干榨凈”和“變廢為寶”。

靈寶是一個依托黃金資源優勢發展起來的資源型城市，銅作為黃金冶煉伴生品，曾經是不起眼的“麻雀”。近年來，靈寶當地企業持續提高利用水平，提高其附加值，銅產品變成了“鳳凰”，銅產業不斷發展壯大。

靈寶華鑫銅箔有限責任公司是當地銅產業鏈上另一家代表性企業，擅長把銅加工成薄薄的銅箔，用于新興的鋰電池、芯片、電子基板、新能源汽車等。

在空氣潔凈度要求極高的車間內，進出工作人員需要套上鞋套，戴上帽子、口罩。原本普通的銅板、銅材，加酸溶解后，加入配方藥水，再經電解，最終在生箔機“吐出”一卷卷薄薄的黃色銅箔。銅箔最薄的僅有4微米，不足一根頭發絲直徑的十分之

一。

作為高端銅基材料產品之一的銅箔，被稱為電子產品信號與電力傳輸、溝通的“神經網絡”。“銅箔內存在任何一個雜質微粒，就會產生信號阻抗，嚴重時會造成發熱、短路等故障。”該企業副總經理李紀昌解釋，銅箔生產要求極高，具體要符合延展性、抗拉強度、密度、粗糙度等要求。

為了滿足高附加值的高端產品需求，華鑫銅箔多年來持續加大研發，先后攻克了5G超低輪廓高頻高速銅箔、6微米高抗拉銅箔、4.5微米高抗高延銅箔等生產技術難題。

近年來，三門峽市的銅產業快速增長，已成為我國重要的動力電池用銅箔生產基地。靈寶生產的銅箔銷往富士康、松下電工、三星SDI等國內外知名企業。